Finden Sie schnell automatische rohrbiegemaschine für Ihr Unternehmen: 284 Ergebnisse

Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 1565 - Rollierende Umformmaschine für Rohr-Ø 15-65 mm SRM 1565 Rohrdurchmesser: 15 - 65 mm Wandstärke: max. 2 mm (abhängig von der Geometrie) Bearbeitungslänge: max. 80 mm Taktzeit: 6 - 16 Sek. U/Min: 50 - 450 Max. Trennlänge in einer Stufe: 1 x D

Biegemaschinen vom Hanbieger bis hin zur vollautaomatisierten CNC Biegemaschine in Mehrebenenkonfiguration und Rechts/Linksbiegemöglichkeit Unsere Rechts- bzw. Rechts-Links-Rohrbiegemaschine verdient den Titel Alleskönner: ob linksherum, rechtsherum oder beides in Kombination – problemlos meistert sie bis zu zehn Biegeebenen innerhalb einer Aufspannung. Das spart Zeit, Werkzeug und hält zugleich alle Optionen offen: Für kleine Losgrößen ist die Rechts-Links-Rohrbiegemaschine ebenso geeignet wie für große Stückzahlen, die sie im Drei- bis Vier-Schichtbetrieb produziert. Durch das ausgeklügelte Zusammenspiel von Software und Werkzeug erfüllt dieser Alleskönner auch höchste Schwierigkeitsgrade und ist selbst für Rohrleitungen in den beengten Verhältnissen eines Motorraums voll funktionsfähig. Neben der Automobilindustrie ist unsere Rechts-Links-Rohrbiegemaschine besonders in der Medizin und Klima- bzw. Heiztechnik gefragt.

Die kleine Rundbiegemaschine 102 wird auf Baustellen wie auch in Werkstätten gerne eingesetzt. Wegen der hohen Rundformungsgenauigkeit steht sie auch im Modellbau und in den Lehrwerkstätten. Wer Schröder-Fasti kennt, findet was er sucht: Steife Konstruktion, solide Dimensionen, stabile Lager, hohe Werkzeuggenauigkeit. Nutzlänge: 1000 mm Blechdicke: 1,50 mm

Profilbiegen – kraftvoll und extrem vielseitig. Die Profilbiegemaschine Type RB3 bietet hohe Biegeleistung kombiniert mit einer unvergleichlichen Flexibilität. Die drehmomentstarken, hydraulischen Direktantriebe der Profilbiegemaschine sind wartungsfrei und überlastsicher. Jede Rolle wird einzeln und direkt angetrieben. Es kommen keine Kettengetriebe oder Rutschkupplungen zum Einsatz. Die hohe Walzbiegeleistung der Profilbiegemaschine von 7,5 kW in Kombination mit den drehmomentstarken Direktantrieben bietet ausreichend Reserven um auch schwere Profile zu biegen. Viele Biegeteile können hierdurch in nur einem einzigen Walzdurchgang auf den Zielradius gebogen werden. Beschädigungen am Profil werden vermieden, eine optimale Biegequalität gewährleistet und ein Maximum an Produktivität erreicht. Der Anwendungsbereich der Profilbiegemaschine RB3 kann durch eine Vielzahl unterschiedlichster Optionen erweitert werden. Die Maschine kann mit vierter Rolle, CNC gesteuerten Seitenrollen, Doppelrollen oder Dornbiegeeinrichtung ausgestattet werden. Für fast jede Biegeaufgabe findet sich bei der Profilbiegemaschine RB3 eine geeignete Lösung. Die hohe Flexibilität und zahlreichen Möglichkeiten machen die RB3 zu einer der wohl leistungsfähigsten und flexibelsten Profilbiegemaschinen weltweit. Einsatz: Metallbau, Treppenbau, Schlosserei, Maschinenbau, Fördertechnik, Anlagenbau, Rohrleitungsbau, Fassadenbau, Schwimmhallen, Lohnbiegeunternehmen, Nutzfahrzeugbau

Hersteller: COMAC / 304 304 HV3 Rollenpositionierung hydraulisch, Bedienerpult Ablesung auf Digitalanzeige mit LED Hydraulische Kurvenbewegungen der seitlichen Führungsrollen Artikelnummer: 149 Gewicht: 1090 kg Rollen-Ø: 205 mm Achsen-Ø: 60 mm Biegegeschwindigkeit: 5.2 m/min Motorleistung: 3.5 KW Widerstandsmoment: 10 cm³

Technische Daten: Geschweißter Rahmen aus Stahlkonstruktion3 Walzen werden angetriebenGehärtete und geschliffene Wellen aus hochfestem SpezialstahlWalzen sind gehärtet und geschliffenHorizontale  ArbeitspositionGehärtete StandardwalzenMobiles BedienfeldWinkelseitenführungswalzenBremsmotor für das Präzisionsbiegen ausgestattetDigitalanzeigen (2 Stück) Optionen: Digitalanzeige STANDARDNC-Einheit 10 " Screen  EURO 11.500, --               Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Horizontalbiegemaschinen von 10 - 100 Tonnen Mit Digitalanzeige oder Halbautomatik

Die Einrollmaschine Hezinger-BendingLine Baureihe MG3R ist besonder geeignet für den Einsatz großer Wandstärken und konische Biegungen. Alle drei Walzen dieser Einrollmaschine sind jeweils separat hydraulisch über Planetengetriebe direkt angetrieben. Die Zustellung der Seitenwalzen erfolgt über Kniehebel, wobei die Position digital angezeigt wird. Im Grundpreis enthalten • Direktantrieb aller 3 Walzen über Hydromotoren auf Planetengetriebe • Einzel-Antrieb aller 3 Walzen mit automatischer Anpassung der Rotationsgeschwindigkeit von Innen- zu Außendurchmesser • Zustellung der Seitenwalzen über Kniehebel, optimale Kraftumsetzung und kleinste Durchmesser bis zum 1,1-fachen der Oberwalzengröße • Beidseitige Anbiegung • Parallelität der Seitenwalzen über wartungsfreie Torsionswelle • Hydraulisches Klapplager zur einfachen Entnahme geschlossener Rohre • Wartungsarmes Maschinenkonzept mit Dauerschmierung aller Lager • Digitalanzeigen (2 Stück) für die Seitenwalzenposition Basis-Zubehör • Konischbiegeeinrichtung mit Schrägstellung der beiden Seitenwalzen und der Unterwalze sowie mit gehärtetem Anlauflager oder Anlaufrolle • Geschmiedete und gehärtete Walzen mit einer Festigkeit von 53 - 55 HRC • Kalibrierungseinrichtung zum Nachrunden geschlossener Rohre • Hydraulische Bremse auf der Oberwalze zur Nachlaufreduzierung Walzenzustellung • Die Zustellung der Seitenwalzen erfolgt über Kniehebel • Optimale Kraftumsetzung • Geringer Verschleiß und mehr Biegequalität Kleinster Durchmesser • Bei einer Kapazität von 65% der Biegeleistung • Durchmesser vom 1,1-fachen der Oberwalzengröße

WIr sind die Werksvertretung von DAVI in Süddeutschland für Beratung, Vertrieb, Service/Ersatzteilversorgung und Schulungen. DAVI hat über 50 Jahre Erfahrung mit Rundbiegemaschinen. 3- und 4- Walzen Blechrundbiegemaschinen bieten einfachste Bedienung durch Serienmäßige NC-Steuerung. Bei 4-Walzen Rundbiegemaschine das kürzest mögliche flache Ende möglich.

Wir übernehmen Service/Wartung und Steuerungsumbau für Ihre Schwenkbiegemaschinen und Langabkantmaschinen!

Das Druckbiegeverfahren gehört zu den wesentlichen Techniken, die in der modernen Metallverarbeitung und Rohrinstallation zum Einsatz kommen. Durch präzise und wiederholbare Biegevorgänge lassen sich komplexe Formen und Kurven mit hoher Genauigkeit erzielen, ohne die strukturelle Integrität des Materials zu beeinträchtigen. Hydraulische Montagemaschinen spielen dabei eine Schlüsselrolle, indem sie die benötigte Kraft auf das zu biegende Material übertragen. In diesem Beitrag werfen wir einen Blick auf verschiedene Arten hydraulischer Montagemaschinen, die im Druckbiegeverfahren Anwendung finden. Im Mittelpunkt stehen Maschinen mit Gleitbügelpaaren und spezielle Maschinen für das Biegen von Rohren, wie PEHD-Rohre (Polyethylen hoher Dichte).

Die elektropneumatisch angetriebenen und flexiblen Crimpmodule der Baureihe CM-AEH wurden konzipiert für die Verarbeitung von Z+F Aderendhülsen, integriert in Vollautomaten. Im Bereich von 0,34 bis 4 mm² (AWG 22 – 12) können Leiter und Aderendhülsen standardmäßig mit einer Trapez-Crimpform (CM AEH-G) oder Quadro-Crimpform (CM AEH-LS) entsprechend DIN 46228 Teil 4 vercrimpt werden. Die Maschinen sind universell im definierten Querschnittsbereich einsetzbar. Eine I/O Schnittstelle ermöglicht eine einfache Integration und zeitoptimierte Funktion in Verbindung mit einem Vollautomaten. CM AEH-LS für lose isolierte Z+F Aderendhülsen: 0,34 – 4 mm² (AWG 22 - 12)/Crimplänge 6 - 12 mm CM AEH-G Crimpbereich: 0,5 – 2,5 mm² (AWG 20 – 14) Crimplänge CL: 8 mm (0.31 in.) Einführlänge: 22 mm (0.87 in.) Taktzeit: ca. 0,5s Anschluss: 100 – 240/50 – 60/30 V/Hz/VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 150 x 390 x 600 mm (5.9 x 15.4 x 23.6 in.) Gewicht: 13 kg (28.67 lbs) CM AEH-LS Crimpbereich: 0,34 – 4 mm² (AWG 22 – 12) Crimplänge CL: 6 – 12 mm (0.24 - 0.47 in.) Einführlänge: 14 mm (0.55 in.) Taktzeit: ca. 1s Anschluss: 100 – 240/50 – 60/ 110 V/Hz/VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 170 x 450 x 480 mm (6.7 x 17.7 x 18.9 in.) Gewicht: 25 kg (55.12 lbs)

TriPURIS hat vollautomatisierte Durchlaufanlagen zur Entgratung und Verrundung, sowie eine einfache manuelle Maschine „Taifun“, im Portfolio Taifu-150 – Reproduzierbare 3D Oberflächenbearbeitung Beispiel Entgraten von Blechen, Stanzteilen, Feinschneidteilen: Problem: Durch das Ausstanzen oder auch beim Laserschneiden der Bauteile aus dem Blech, ähnlich wie beim Plätzchen backen, entsteht auf der „Rückseite“ ein scharfkantiger Grad. Dieser ist scharf wie eine Rasierklinge, eine potentielle Gefahrenquelle für Mitarbeiter und beeinträchtigt auch die Funktion. Dieser Grad wird in den meisten Fällen mit Bandschleifern, Feilen oder ähnlichem händisch entfern. Dabei besteht nicht nur die Gefahr, der ungleichmäßigen Bearbeitung und Schaffung eines Gegengrades „Skundärgrad“ sondern auch die Verletzung des Mitarbeiters. Wenn man mal genau die Zeit betrachtet, die der Mitarbeiter braucht, um ein Bauteil zu entgraten, erkennt man schnell, wieviel Optimierungs-potential in diesen Nebenzeiten der Produktion steckt. Lösung: TriPURIS hat vollautomatisierte Durchlaufanlagen zur Entgratung und Verrundung, sowie eine einfache manuelle Maschine „Taifun“, im Portfolio. Mit der Taifun ist es möglich auch bei Stückzahl 1 wirtschaftlich zu entgraten. Dabei spielt auch die Reproduzierbarkeit eine große Rolle. Durch die verschiedenen einstellbaren Parameter ist es möglich, dass bei Serienprodukten eine immer gleichbleibende Bearbeitung erzielt werden kann. Herkunftsland, Made in: Deutschland, Germany

Für eine normgerechte, präzise und reproduzierbare Schweißnahtvorbereitung. Die ideale Ergänzung zu den WIG-Rohr-in-Boden-Schweißköpfen von Orbitalum! Boilerrohr-Bearbeitung auf höchstem Niveau! Die mit Druckluft betriebene Rohrbearbeitungsmaschine BRB 2 VollAuto arbeitet besonders wirtschaftlich mit höchster Präzision und Qualität beim Zurückkürzen von tausenden von Rohren an Wärmetauschern. Gleiche Präzision und Effektivität bietet die Maschine dem Anwender auch bei Wartung und Service – defekte Rohre lassen sich leicht aus dem Rohrboden heraustrennen. Für eine normgerechte, präzise und repro­duzierbare Schweißnahtvorbereitung. Die ideale Ergänzung zu den WIG-Rohr-in-­Boden-Schweißköpfen von Orbitalum! Das Schneidsystem zum exakten Planen und Anfasen arbeitet mit bis zu 4 besonders preisgünstigen Schneidbits. Durch einfaches­ Tasten des Tippschalters startet eine automatische Hydropneumatik: Die BRB 2 VollAuto spannt und zentriert sich per Druckluft im Rohr, der Schneidvorgang startet per hydraulischem Sanft­anlauf – zum schnelleren Arbeitsbeginn kann zusätzlich der Eilgang genutzt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Maschinen mit zusätzlichem Ballast wie externer Steuerbox und Fußpedal ist die BRB 2 VollAuto weitaus kom­fortabler und wirtschaftlicher, da alle Steuer­elemente gut zu bedienen bereits in der Maschine integriert sind. Die Drehzahl ist optimal auf die Wärmetauscher-­Anwendung abgestimmt, lässt sich jedoch per Ventil bequem variieren; auch der Vorschub ist – per Potenziometer – stufenlos regelbar; der ­besonders robuste, längenverstellbare Endschalter beendet den Prozess des Zurückkürzens immer exakt beim gewünschten Endmaß. Weitere Besonderheiten sind der Griff mit integrierter Balance-Einstellung für das spielend leichte Handhaben zwischen den Bearbeitungszyklen sowie eine ausgesprochen clevere Lösung des Druckluftauslasses für Qualität und Wirtschaftlichkeit: Der Abluftring ist drehbar und erlaubt es somit, den Luftstrom von Werkstück wie Bediener fernzuhalten. Dies hat im ersten Fall den großen Vorteil, dass sich kein Ölfilm auf dem Werkstück bildet. Dieser unerwünschte Effekt ist – bei marktüblichen Maschinen mit starrem frontalen Luftaustritt kaum vermeidbar – häufig für das Entstehen von Fehlern im Schweißgut (Poren und Lunker) ursächlich. Die BRB 2 VollAuto ist ausgestattet mit einem hochwertigen, leistungsstarken Druckluft-­Lamellenmotor. Maschine und Zubehör werden im robusten Transportkoffer geliefert. • Ideal zum Zurückkürzen von Wärmetauscherrohren und zum Heraustrennen von Rohren aus Wärme­tauscherwänden • Start des Bearbeitungsprozesses, automatischer Vorschub und automatisches Spannen durch Betätigung von nur einem Tippschalter • Normgerechte, präzise und reproduzierbare Schweißnahtvorbereitung • Schnelle Bearbeitung, ideal für die ­Serienbearbeitung • Handliches, ergonomisches und kompaktes Design; alle Steuerelemente zur Bedienung sind in die Maschine integriert, keine externe Steuerbox oder Pedal notwendig • Stufenlos einstellbare Vorschubgeschwindigkeit • Integrierter Schnellvorschubtaster Weitere Vorteile: • Besonders robuster, längenverstellbarer Endschalter; beendet den Prozess des ­Zurückkürzens exakt beim gewünschten Endmaß • Integrierter Längenanschlag zur leichteren Positionierung der Maschine im Rohr; schont die Werkzeugschneiden • Druckluftmotor mit Drehzahlregelung und wartungsarmen Getriebe mit Fettschmierung • Optimierter Drehzahlbereich, ideal für Wärmetauscheranwendungen • Der Abluftring ist drehbar und erlaubt es somit, den Luftstrom von Werkstück wie Bediener fernzuhalten • Integrierte Balancervorrichtung für ein sicheres, entspanntes und ermüdungsfreies Arbeiten, auch bei längeren Arbeits­einsätzen • Die ideale Ergänzung zu den WIG-Rohr-in-­Boden-Schweißköpfen von Orbitalum • Eine Gewährleistung ist nur bei Einsatz einer entsprechenden Wartungseinheit möglich. • Wir empfehlen die Wartungseinheit von Orbitalum Tools, Code 790 093 060. • Weiterhin ist optional eine Werkzeugaufnahme für die Bearbeitung mit der herkömmlichen Werkzeugkombination (WH/MFW) erhältlich. Rohr-ID: 19,1 - 47,0 mm Wanddicke: 1,2 - 3,0 mm Maschinengewicht ca.: 12,1 kg Antriebsart: Druckluftmotor

Richten Seit über 50 Jahren steht KOHLER für Spitzentechnologie auf dem Gebiet der Richttechnik für die blechverarbeitende Industrie. Das Traditionsunternehmen aus Süddeutschland hat sich stetig zueinem verlässlichen Partner in der Branche entwickelt und beschäftigt ca. 150 Mitarbeiter am Standort im badischen Lahr (Deutschland) und dem Tochterunternehmen in Shanghai (China). Kernkompetenz ist dieHerstellung von Teilerichtmaschinen für die blechverarbeitende Industrie, Bandzuführanlagen für Pressen und Stanzautomaten sowie Querteilanlagen beispielsweise für Stahl-Service-Zentren. KOHLER steht für Technologieführerschaft mit einer Vielzahl an durchdachten Lösungen, die neue Maßstäbe setzen. Viele Entwicklungen und Technologien aus dem Hause KOHLER haben sich zu prägendenImpulsen für die gesamte Branche entwickelt. Dieser technische Vorsprung zeigt sich durch mehr als 6000 gebauten Maschinen, die weltweit erfolgreich im Einsatz sind. Das KOHLER Produktprogramm bietet optimale Lösungen von der Einzelmaschine bis zur verketteten und automatisierten Produktionslinie. KOHLER Teilerichtmaschinen arbeiten gänzlich ohne Hydrauliksysteme und leisten so zusammen mit der hohen Energieeffizienz einen aktiven Beitrag zur Ressourcenschonung in der industriellen Blechbearbeitung. Durch den Einsatz von Direktantrieben und der elektromechanischen Richtspaltregelung in hydraulikfreien Teilerichtmaschinen geht KOHLER neue Wege und unterstreicht seine technologische Marktführerschaft. Die KOHLER Peak Performer Teilerichtmaschinen richten Bleche mit Dicken zwischen 0,2 bis 65 mm. Qualitätsorientierte Industrieunternehmen aus verschiedensten Branchen setzen auf Teilerichtmaschinen von KOHLER, wie z. B. • Fahrzeugtechnik • Bau- und Landmaschinen • Maschinenbau • Stahl-Service-Center • Gehäusebau • Präzises Richten garantiert spannungsarme und ebene Bleche sowie Teilezuschnitte. • Und bietet damit beste Voraussetzungen, um die Produktivität zu steigern und die • Qualität bei den nachfolgenden Prozessschritten zu erhöhen. Warum Richten? Unabhängig von Größe und Material müssen Bleche nach dem Zuschnitt gerichtet werden. Denn spannungsfreie Bleche sind eine Grundvoraussetzung, um im nachfolgenden Fertigungsprozess beim Schweißen, Biegen oder bei Montagearbeiten eine bestmögliche Qualität zu erzielen. Durch präzises Richten mit einer Walzenrichtmaschine werden Bleche eben und weitgehend frei von Spannungen. Produktiver Schweißen Gerichtete Teile beschleunigen sowohl den automatischen als auch händischen Schweißprozess, weil der Schweißspalt durch das vorherige Richten des Materials konstanter ist. Durch die Verwendung gerichteter und somit spannungsarmer Teile bleibt die Ebenheit auch beim Schweißvorgang erhalten. Dadurch reduziert sich die Ausrichtarbeit und das Endprodukt ist maßhaltiger. Reproduzierbarer Biegeprozess Gerichtetes Material sorgt für eine konstantere Rückfederung des Biegeteils. Die durch die Walzrichtung im Ausgangsmaterial der Teile enthaltenen Spannungen werden durch das Richten beseitigt. Daraus resultieren zwei wichtige Vorteile: erstens weniger Nacharbeit, zweitens wird der Biegeprozess reproduzierbar und eine automatisierte Fertigung möglich. Nacharbeit überflüssig! Exakteres Montieren Ebenheit und Maßhaltigkeit des Materials sind auch beim Montieren ein wichtiger Faktor. Denn zuvor gerichtetes Material lässt sich wesentlich schneller und exakter montieren. Zudem erreicht das Produkt sowohl optisch als auch technisch eine höhere Qualität. Kosteneffizient ohne Hydraulik Der Peak Performer von KOHLER arbeitet ohne hydraulische Systeme und verbindet dadurch höchste Präzision mit maximaler Effizienz sowie Umweltverträglichkeit. Weniger Energieverbrauch, geringerer Wartungsaufwand, keine Leckagen und die Unempfindlichkeit gegen Temperaturschwankungen reduzieren den Kostenaufwand und maximieren die Wirtschaftlichkeit. Elektromechanische Richtspaltregelung Die energieeffizienten und leisen Aktuatoren der Richtspaltregelung halten über ein rollengelagertes 4-fach-Keilsystem den Richtspalt konstant. Die hohe Steifigkeit und die Kraft-Weg-Übersetzung ermöglichen bei unterschiedlich hohen Belastungen eine inkompressible, schnelle und präzise Regelung. Daher richtet die Maschine auch hervorragend komplexe Teile mit wechselnden Querschnitten aus hochfesten Materialien. Erweitertes Reinigungssystem Zur einfachen Reinigung der Richtwalzen und Stützrollen hat der Peak Performer ein erweitertes Reinigungssystem an Bord. Nach dem motorischen Hochfahren des oberen Walzenstuhles kann wechselweise die obere oder untere Führungsplatte mit den Stützrollen und Richtwalzen vollständig elektromotorisch aus der Maschine herausgefahren werden. Somit lassen sich Schmutzpartikel unkompliziert und schnell entfernen.

Rohraußenzentrierung hydraulisch. DN 300 bis DN 2000 Rohraussenzentrierung hydraulisch DN 300 bis DN 2000 Bis zu 90% der Wurzellage kann geschweißt werden, das wird von den weit ausgesparten Brücken ermöglicht. Der Kantenversatz wird durch das Eintreiben des Spalteisens unter die schräg angefaßten Brücken beseitigt. Der Hydraulikzylinder arbeitet in allen Lagen und kann bei allen Größen verwendet werden und muss zusätzlich bestellt werden.

Die Maschine besteht aus: Rohrschleifmaschine Typ KS 360-BC Grundmaschine Typ KS 360 (Tischausführung) Kontaktscheibe 50 oder 75 mm breit Rundschleifgerät: 360-BC Kontaktscheibenlagerung: 360-LA 56 Komplette Bandverkleidung: 360-VA Farbe: RAL 7032 kieselgrau Sonderzubehör: Unterständer für sitzende Arbeitsweise, - Höhe 650 mm Unterständer für stehende Arbeitsweise, - Höhe 1.000 mm Absaugtrichter 360-VB Unterständer mit integrierter Absauganlage

SCHÄFER SRMVS, Lagernummer 1113-6227, Baujahr 1970

Die Rundbiegeautomaten ermöglichen ein effiziente Produktion von hochqualitativen Blechrohren bis zu 6 mm Blechstärke. Der Rundbiegeautomat (RBA) ist unser High-End Produkt im Bereich der Rohrherstellung. Genauigkeit und Geschwindigkeit, diese Merkmale vereint der RBA und passt dadurch in jede moderne Rohrfertigung. Ob manuelle Beschickung und Entnahme oder komplette Einbindung in eine vollautomatische Rohrfertigungslinie, beide Szenarien können über den RBA abgedeckt werden. Durch die moderne SPS können nicht nur Programme gespeichert werden sondern auch eine Kommunikation mit anderen Anlagen aufgebaut werden. Der RBA hat eine Vierwalzenausführung. Die Walzen werden mit Hilfe stufenloser Motoren positioniert. Die Motoren sorgen für Vorschub, Biegewinkel und Blechwinkelanstellung. Klapplager und Hinteranschlag zum Anbiegen werden pneumatisch betätigt. Schaltpult mit einer SPS-Steuerung und Touchscreen für Einricht- und Automatikablauf. Programmspeicher für 200 Programmen mit jeweils bis zu 30 Biegeschritten. Passwortschutz für Daten, Parameter und Service. Biegewalzen werden aus hochfestem Material hersgestellt und können auf Kundenwunsch gehärtet bzw. geschliffen werden. Auch das Ausschieben der Fertigrohre kann durch pneumatische Einrichtung automatisiert werden. Merkmale in der Zusammenfassung: - Vierwalzenausführung mit hochfesten Walzen - Walzenpositionierung motorisch, stufenlos regelbar - Motorische Einstellung der Blechdicke - Blechanschlag und Klapplager pneumatisch betätigt - SPS-Steuerung der Maschine mit Bedienung über Touchscreen - Programmspeicher für 200 Programme (30 Schritte/Programm), netzausfallsicher, mit Passwortschutz - Individuelle Programmeinstellung für verschiedene Rohrprofile - Kompakte und wartungsfreundliche Konstruktion der Maschine

Biegen mit den CNC 3-Rollen-Walzbiegemaschinen Das 3-Walzenbiegen, auch Ringbiegen oder Profilbiegen genannt, verwendet man beim Biegen großer Radien. Dieses Biegen eröffnet viele Möglichkeiten z.B. für Stadtmöbel, für runde Fenster und Türen, für gebogene Stahlträger für Dach- oder Fassadenkonstruktionen, für Zeltgestänge, für Ringleitungen und vieles mehr. Unsere 3-Rollen-Walzbiegemaschinen können dank der Modulbauweise schnell auf neue Arbeitsprozesse umgerüstet werden. Die sehr hohen Antriebswalzen ermöglichen es, Profile bis 300 mm Höhe standardmäßig in höchster Präzision zu biegen. Wir haben Biegerollen für Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing. Für weitere Informationen können Sie uns gerne ansprechen.

Mit Hilfe unserer manuell bedienbaren Rohrbogen-Schneidemaschine, können Rohrbögen von unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken einfach und unkompliziert gefertigt werden. Entsprechend der benötigten Durchmesser, sind jeweils die Schneidemittelträger leicht und schnell austauschbar.

Für das Richten von Präzisionsrohren werden heute vorwiegend 10-Walzen-Rohrrichtmaschinen eingesetzt. Die folgenden Bilder zeigen einige exemplarische Beispiele unserer Rohrrichtmaschinen.

Präzisionsrichten von Rundrohren Highlights Großer Durchmesserbereich Automatische Voreinstellung der Richtmaschine Unsymmetrische Richtrollenform Hochgenaue Messsysteme für Winkel- u. Durchmesserverstellung Einzelantriebe der Richtrollen Max. Einrichtzeit: 10 Min. mit einem Bediener Elektronisches Handrad Technische Daten Typ: RM 30 RM 50 RM 70 RM 100 RM 130 RM 150 RM 180 RM 220 Material: Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Durchmesser: 3 – 30 mm 5 – 50 mm 15 – 70 mm 20 – 100 mm 30 – 130 mm 40 – 150 mm 50 – 180 mm 60 – 220 mm Zugfestigkeit: 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² Richtgeschwindigkeit: 10 – 100 m/min 15 – 180 m/min 15 – 150 m/min 12 – 120 m/min 10 – 100 m/min 10 – 100 m/min 5 – 60 m/min 5 – 60 m/min Geradheit nach dem Richten: 0,3 mm/m 0,2 mm/m 0,2 mm/m 0,3 mm/m 0,4 mm/m 0,5 mm/m 0,5 mm/m 0,5 mm/m Walzendurchmessser außen (asymmetrisch): 81 mm 124 mm 170 mm 228 mm 258 mm 284 mm 320 mm 340 mm Walzenlänge: 72 mm 125 mm 135 mm 200 mm 240 mm 260 mm 280 mm 300 mm Antriebsleistung pro Walze 5,5 kW 5,5 kW 7,2 kW 12 kW 12 kW 13 kW 16 kW 30 kW Antriebsmoment pro Walze 36 Nm 52 Nm 125 Nm 368 Nm 800 Nm 1270 Nm 1400 Nm 2500 Nm Gewicht 10 t 22 t 33 t 40 t 50 t 60 t

Abwickeln und Richten, platzsparend mit umfangreichen Optionen Haspel-Richtmaschine 60×7 Platzsparende Kombination aus nicht angetriebener Einzel-Abwickelhaspel und motorisch angetriebener Richtmaschine SS 60×7. Motorisch angetriebene Bandrichtmaschine zieht das Bandmaterial ohne Schlaufe direkt von der nicht angetriebenen Haspel ab. Technische Details: - Geschwindigkeitssteuerung über Pendelarm. - Richtgerät als Standard mit 7 Richtwalzen. - Zugwalzenpaare am Einlauf und am Auslauf. - Die unteren Richtwalzen und die Zugwalzenpaare werden durch - Zahnräder synchron angetrieben. - Die oberen Richtwalzen können über Drehknaufe manuell einzeln eingestellt werden. - Mechanisch einstellbare Bremse zur Bandkontrolle. - Coilaufnahme spreizbar für variablen Coil- Innendurchmesser. Optionen: - Ein/Aus Schlaufensteuerungen, mit Berührungstastern, oder Ultraschall Schlaufensteuerung. - Stärkerer Antrieb. - Höhere Geschwindigkeit. - Richtgerät mit 7 oder 11 Richtwalzen - Pneumatischer Niederhalterarm. - Variabler Ausgangsrollenkorb.

Auf-Abwickelhaspeln Querteilanlagen Längsteilanlagen Längs- und Querteilanlagen Richtmaschinen Profiliermaschinen Sonstiges / Verschiedenes Pos. 7.329 Hersteller PRO INDUSTRIAL Zustand in Produktion Technische Daten Bandbreite 1.665 mm Dicke max. 20 mm 4 Oberwalzen Ø 190 mm 3 Unterwalzen Ø 190 mm Gewicht 10 t Regelung der Oberwalzen mit 3 Motoren 1 Motor 1,5 kW 2 Motoren 0,75 kW Leistung Hauptmotor 40 CV Foto 1 Bild vergrößern Foto 2 Bild vergrößern Foto 3 Bild vergrößern Foto 4 Bild vergrößern Foto 5 Bild vergrößern Foto 6 Bild vergrößern Foto 7 Bild vergrößern Foto 8 Bild vergrößern Foto 9 Bild vergrößern Foto 10 Bild vergrößern PDF Dokument laden

Die kostengünstige Einsteigermaschine Rohrvorschub, Rohr im Vorschubschlitten spannen, Rohr im Bohrspanner spannen und die Einstellung des Bohrhubs und der Werkzeugwechsel erfolgen von Hand Die RBV12 Rohrbohrmaschine ist unser Basismodell für professionelle Ansprüche. Mit ihrer Hilfe können Sie schnell, vielseitig und präzise Rohre (bis 3”), Vierkantrohre (bis 80 x 80 mm), T-Profile (bis 80 x 80 x 8 mm), Doppelpfosten (bis 80 x 10 mm) und Flachmaterialien (bis 80 x 10 mm) bearbeiten (mit Sonderaufnahme). Die RBV12 eignet sich zum Bohren, Schrägbohren bis 60°, Fließboren,Kernlochbohren und Gewindeformen von Stahl, Edelstahl und anderen Metallen. Aufgrund ihrer zwei Bohrköpfe können Sie die Profile ein- oder beidseitig bearbeiten. Ein Verlaufen der Bohrungen ist durch präzise Führungen ausgeschlossen. Werkzeugaufnahme: SK40 Antriebsleistung Bohrspindel: 2,2 KW Drehzahl Bohrspindel: 0 - 2250 1/min Bohrvorschubgeschwindigkeit: 0 - 300 mm/min

Kassetten-Biege-Richtmaschine Typ BRK20

Die Vierwalzen Rundbiegemaschine ist die klassische Maschine für eine gelungene Automation des Biegeverfahrens. Linearen Führungen erlauben einzigartige Anbiegequalität und Haltbarkeit der Maschinen.

Metallumformmaschine zur Herstellung von Präzisionsrohren und Hohlkörpern Maschine zur Herstellung von zylindrischen Rohren, rotationssymmetrischen Präzisionshohlteilen mit konstantem oder variablem Wanddickenverlauf, rotationssymmetrischen konischen, konkaven oder konvexen Hohlkörpern Vorteile der Maschine: . Enorme Bandbreite an Materialien bearbeitbar . für sehr langen Dauerbetrieb geeignet . vertikale oder horizontale Bauweise . produziert auch nicht am Markt erhältliche Rohrgrößen Vorteile der Endprodukte: . Verbesserung des Werkstoffgefüges . Erhöhung der Festigkeit bei geringeren Wandstärken . Höhere Stabilität . Rohre mit höchster Genauigkeit . Wandstärkenreduktion bis zu 90% Technologie: Drückwalzen/Strecken

zum Schweißen der Scheiben und Töpfe bei Gerüststehern